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CNC加工中心加工守則及維護(hù)保養(yǎng)與安全操作

文檔作者：羅昊文檔來源：株洲職業(yè)技術(shù)學(xué)院		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2021年03月08日
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3模具制造技術(shù)3
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C N C加工中心加工守則及維護(hù)保養(yǎng)與安全操作
羅 昊
株洲職業(yè)技術(shù)學(xué)院(湖南株洲412001)
【摘要】介紹了CNC加工中心加工工藝守則，CNC加工中心保養(yǎng)規(guī)程，以及CNC加工中心
安全技術(shù)操作規(guī)程。希望對(duì)CNC加工人員有一些幫助。
關(guān)鍵詞：CNC加工中心；加工工藝；維護(hù)保養(yǎng)；安全操作
中圖分類號(hào)：TG659 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B 文章編號(hào)：2012—01—21—021
Processing Code and M aintenance and Safety
Operation for CNC M achining Center
【Abstract】This paper Introduced the CNC machining center processing code，CNC machining
center maintenance procedures，as well as CNC machining center safe technical operation rules．
Hoped it has some helps for to CNC processi‘ng person．
Key words：CNC machining center；machining process；maintenance；safety operation
1 CNC加工中心加工工藝守則
1．1 開機(jī)前準(zhǔn)備
(1)機(jī)床在每次開機(jī)或機(jī)床按急停復(fù)位后，首先
回機(jī)床參考零位(即回零)，使機(jī)床對(duì)其以后的操作有
一個(gè)基準(zhǔn)位置。
(2)裝夾工件。
(3)工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油
污、鐵屑和灰塵，并用銼刀(或油石)去掉工件表面的
毛刺。
(4)裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面，
使其光滑、平整。夾緊固定塊、螺母一定要堅(jiān)固，能可
靠地夾緊工件，對(duì)一些難裝夾的小工件可直接夾緊在
虎鉗上。
(5)機(jī)床工作臺(tái)應(yīng)清潔干凈，無鐵屑、灰塵、油污。
(6)墊鐵一般放在工件的四角，對(duì)跨度過大的工
件須要在中間加放等高墊鐵。
(7)根據(jù)圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長(zhǎng)寬
高是否合格。
(8)裝夾工件時(shí)，根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的裝夾擺
放方式，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能
碰到夾具的情況。
(9)工件擺放在墊鐵上以后，就要根據(jù)圖紙要求
對(duì)工件基準(zhǔn)面進(jìn)行打表校正，工件長(zhǎng)度方向誤差小于
0．02mm，頂面 、y方向水平誤差小于0．05mm。對(duì)于
已經(jīng)6面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。
(10)工件打表完畢后一定要擰緊螺母，以防止裝
夾不牢固而使工件在加工中移位的現(xiàn)象。
(1 1)再打表一次，確定夾緊好后誤差不超差。
(12)工件碰數(shù)：對(duì)裝夾好的工件可利用碰數(shù)頭進(jìn)
行碰數(shù)定加工參考零位，碰數(shù)頭可用光電式和機(jī)械式
兩種，碰當(dāng)選方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種，機(jī)械
式轉(zhuǎn)速450-600轉(zhuǎn)／min。
(13)認(rèn)真把工件 軸上零位的機(jī)械坐標(biāo)值記錄
在G54～G59的其中一個(gè)里，讓機(jī)床確定工件 軸上的
零位。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。
(14)根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書準(zhǔn)備好所有刀具。
(15)根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的刀具數(shù)據(jù)，換上要進(jìn)
行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準(zhǔn)面上的高度測(cè)量
器，當(dāng)測(cè)量器紅燈亮?xí)r把這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)定為零。
(16)移動(dòng)刀具到安全的地方，手動(dòng)向下移動(dòng)刀具
50mm，把這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值再設(shè)定為零，這點(diǎn)就是z
軸的零位。
(17)把這點(diǎn)的機(jī)械坐標(biāo)z值記錄在G54～G59其
中一個(gè)里。這就完成了工件 、】，、z軸的零位設(shè)定。
· 74· 《模具制造}2012年第3期
一i《l模具網(wǎng)、／＼，≤、／＼，．rT1old S_o『．1中國(guó)模具制造業(yè)第一門戶
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再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。
(18)檢查零點(diǎn)的正確性，把 、y軸移動(dòng)到工件的
邊懸，根據(jù)工件的尺寸，目測(cè)其零點(diǎn)的正確性。
1．2 開機(jī)加工
(1)執(zhí)行每一個(gè)程序的開始時(shí)必須認(rèn)真檢查其所
用的刀具是否編程指導(dǎo)書上所指定的刀具。開始加
工時(shí)要把進(jìn)給速度調(diào)到最小，單節(jié)執(zhí)行，快速定位、落
刀、進(jìn)刀時(shí)須集中精神，手應(yīng)放在停止鍵上(有問題立
即停止)，注意觀察刀具運(yùn)動(dòng)方向以確保安全進(jìn)刀，然
后慢慢加大進(jìn)給速度到合適，同時(shí)要對(duì)刀具和工件加
冷卻液或冷風(fēng)。
(2)開粗加工時(shí)不得離控制面板太遠(yuǎn)，有異?，F(xiàn)
象及時(shí)停機(jī)檢查。
(3)開粗后再打表一次，確定工件沒有松動(dòng)。如
有，則必須重新校正和碰數(shù)。
(4)在加工過程中不斷優(yōu)化加工參數(shù)，達(dá)到最佳
加工效果。
(5)因本工序是關(guān)鍵工序，因此工件加工完畢后，
應(yīng)測(cè)量其主要尺寸數(shù)值與圖紙要求是否一致，如有問
題立即通知當(dāng)班組長(zhǎng)或編程員檢查、解決，經(jīng)自檢合
格后方可拆下，并必須送檢驗(yàn)員專檢。
(6)工件拆下后及時(shí)清潔機(jī)床工作臺(tái)。
(7)在數(shù)控加工前要先裝夾好工件，定好零位，設(shè)
定好參數(shù)。
(8)在計(jì)算機(jī)中打開要傳數(shù)的加工程序進(jìn)行檢
查，然后讓計(jì)算機(jī)進(jìn)人數(shù)控加工狀態(tài)，并輸人正確加
工程序的文件名。
(9)在加工機(jī)床上按TAPE鍵和程序啟動(dòng)鍵，這時(shí)
機(jī)床控制器出現(xiàn)閃爍的LSK字樣。
(10)在計(jì)算機(jī)上按回車鍵盤就可進(jìn)行數(shù)控加工。
l-3 工人自檢內(nèi)容、范圍
(1)加工者在加工前必須看清楚工藝卡內(nèi)容，清
楚工件要加工的部位、形狀、尺寸以及其下工序加工
內(nèi)容。
(2)工件裝夾前應(yīng)先測(cè)量坯料尺寸是否符合圖紙
要求，工件裝夾時(shí)必須認(rèn)真檢查其擺放是否與編程作
業(yè)指導(dǎo)書一致。
(3)在粗加工完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢，以便對(duì)有誤
差的數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。自檢內(nèi)容主要為加工部位的
位置尺寸。如：①工件是否有松動(dòng)；②工件是否正確分
中；③加工部位到基準(zhǔn)邊(基準(zhǔn)點(diǎn))的尺寸是否符合圖
紙要求；④加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位
置尺寸后要對(duì)粗加工的形狀尺進(jìn)行測(cè)量(圓弧除外)。
(4)經(jīng)過粗加工自檢后才進(jìn)行精加工。精加工后
工人應(yīng)對(duì)加工部位的形狀尺寸進(jìn)自檢，對(duì)垂直面的加
工部位檢測(cè)其基本長(zhǎng)寬尺寸，對(duì)斜面的加工部位測(cè)量
圖紙上標(biāo)出的基點(diǎn)尺寸。
(5)工人完成工件自檢，確認(rèn)與圖紙及工藝要求
相符合后方能拆下工件送檢驗(yàn)員進(jìn)行專檢。
1．4 出錯(cuò)的原因、特別注意、改正措施
出錯(cuò)的原因、特別注意、改正措施如表1所示。
表1 出錯(cuò)的原因、特別注意、改正措施
序 出錯(cuò)的原因 特別注意 改正措施
號(hào)
沒有檢查工件的 上機(jī)前的準(zhǔn)備工作，必須
1 認(rèn)真檢查工件長(zhǎng)寬高尺 利用拉尺、碰數(shù)等方法
長(zhǎng)寬高尺寸 寸是否符合圖紙 檢查其正確性。
。
根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書要 認(rèn)真檢查工件的方向，
2 工件的擺放方向 求，對(duì)照工件、圖紙確定 然后按指導(dǎo)書的擺放
工件的擺放方向。 進(jìn)行操作。
碰數(shù)后根據(jù)工件的長(zhǎng)
碰數(shù)方法、碰數(shù)后檢查、 寬尺寸，把主軸移動(dòng)到
3 碰數(shù)偏移 輸入數(shù)據(jù)的檢查 工件的邊緣，檢查碰數(shù)
。 的正確性；輸入數(shù)據(jù)后
再檢查其正確性。
認(rèn)真檢查所裝的刀具是 在執(zhí)行程序的第一句
4 用錯(cuò)刀具 否與指導(dǎo)書的 時(shí)，必須確認(rèn)所用的刀
一致。 具
。
開粗時(shí)刀具崩碎
5 導(dǎo)致工件過切、 開粗時(shí)不得離控制面板 有異?，F(xiàn)象及時(shí)停機(jī)
刀具報(bào)廢 太遠(yuǎn)。 檢查。
6 開粗后工件移位 裝夾時(shí)必須確保緊固 開粗后重新打表 、碰
。 數(shù)。
檢查所使用的刀具；通知 對(duì)于重要位置，確保使
7 工件尺寸不到位 編程檢查程序 用新刀具加工；修改或
。 增加程序。
加工前必須認(rèn)真檢查程
8 輸錯(cuò)文件名 序所用的刀具對(duì)應(yīng)的文 認(rèn)真檢查輸入的文件
件名 名的正確性。
。
2 CNC加工中心保養(yǎng)規(guī)程
2．1 日常保養(yǎng)
機(jī)床日常工作前后隨時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)，保養(yǎng)程序如表
2所示。
2．2 一級(jí)保養(yǎng)
機(jī)床運(yùn)行一周，每周周末進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)，以夜班
小組輪換進(jìn)行，時(shí)間1h左右。
首先切斷電源，然后進(jìn)行保養(yǎng)工作(見表3)。
《模具制造))2012年第3期 ·75·
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表2 機(jī)床日常工作前后行保養(yǎng)
序號(hào) 保養(yǎng)部位 保養(yǎng)內(nèi)容及要求
保持機(jī)1 外保養(yǎng) 床內(nèi)外表面。更換產(chǎn)品加工時(shí)，視情況清潔
工作臺(tái)面，隨時(shí)檢查并修光毛刺。
2 主軸 保持清潔。開機(jī)時(shí)檢查刀庫(kù)，工作前主軸需低速運(yùn)
、刀庫(kù) 轉(zhuǎn)10
min。
3 刀把、刀套 擺放整齊、防銹。檢查螺釘應(yīng)無松動(dòng)拉毛。
4 電腦 外觀保持清潔無塵。隨時(shí)清理垃圾文件，整理好文件
夾，文件命名需包括(名稱、版本、時(shí)間、操作人)等信息。
5 電控箱 保持清潔無塵。
6 潤(rùn)滑油 檢查油池油量，要求潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)性能良好，安全可靠。
7 冷卻液 消除泄漏、堵塞。
8 風(fēng)管、氣槍 保持暢通，無漏氣現(xiàn)象。
9 ]_具箱、臺(tái) 保持內(nèi)外清潔、擺放整齊、工件防銹。
J0 貨架 保持清潔、整齊、防銹。
表3 一級(jí)保養(yǎng)
序
號(hào) 保養(yǎng)部位 保養(yǎng)內(nèi)容及要求
1 外保養(yǎng) 清洗機(jī)床內(nèi)外表面，保持內(nèi)外清潔，無銹蝕，無黃袍。
清洗工作臺(tái)面，檢查并修光毛刺。涂抹油層保護(hù)。
清洗刀庫(kù)，刀把需從主軸上拆卸另放，保持主軸自由狀
2 主軸、刀庫(kù) 態(tài)。用干凈軟布清潔主軸內(nèi)外，保持無塵清潔，主軸內(nèi)
并涂抹油層保護(hù)。
3 刀把 清洗各 附件 ，做到清 潔 、擺放整齊 、防銹 。檢查 螺釘應(yīng)
， 刀套 無松動(dòng)拉毛
。
4 電腦 清潔各部位，線扎整齊，保持無塵，使用軟件殺毒。
5 電控箱 清潔電控箱。保持無塵，無銹蝕，無油污、黃袍。
6 潤(rùn)滑油 檢查油池油量，要求潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)性能良好，安全可靠。
7 冷卻液 清洗消除泄漏、堵塞。
8 工具箱、臺(tái) 清除積塵和油污。做到內(nèi)外清潔、擺放整齊、工件防銹。
9 貨架 清除積塵和油污。做到清潔、整齊、防銹。
2．3 二級(jí)保養(yǎng)
機(jī)床運(yùn)行一月，每月底的換班周末進(jìn)行二級(jí)保
養(yǎng)，以白班小組輪換進(jìn)行，維修工人參加，應(yīng)做好下列
T作，并提出備品配件。時(shí)間1．5h左右。
首先切斷電源，然后進(jìn)行保養(yǎng)工作(見表4)。
3 CNC J]nm中心安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動(dòng)系
統(tǒng)，潤(rùn)滑部位，電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法，操作
者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。
(2)工作前要做到：①檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油
量應(yīng)符合規(guī)定；②必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防
護(hù)眼鏡，T作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換
手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼
鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套；③檢查機(jī)
身、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、木粉、
雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油；④檢查工作臺(tái)，導(dǎo)
軌及主要滑動(dòng)面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)作好記
錄；⑤檢查安全防護(hù)、制動(dòng)(止動(dòng))和換向等裝置應(yīng)齊全
完好；⑥檢查操作閥門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置
上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠；⑦檢查刀具應(yīng)處于非工作
位置。檢查刀具及刀片是否松動(dòng)檢查操作面板是否有
異常；⑧檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
表4 二級(jí)保養(yǎng)
序 保養(yǎng)部位 保養(yǎng)內(nèi)容及要求
號(hào)
清洗機(jī)床外表面及機(jī)床頂部各罩殼。保持內(nèi)外清潔，
1 外保養(yǎng) 無銹蝕，無黃泡。清洗工作臺(tái)面，檢查并修光毛刺。
涂抹油層保護(hù)。
清洗刀庫(kù)，刀把需從主軸上拆卸另放，保持主軸自由狀
2 主軸、刀庫(kù) 態(tài)。用干凈軟布清潔主軸內(nèi)外，保持無塵清潔，主軸內(nèi)
并涂抹油層保護(hù)。
3 導(dǎo)軌 拆卸導(dǎo)軌護(hù)罩，清潔導(dǎo)軌處堆積物，涂抹油層保護(hù)。檢
查限位器，要求性能良好，安全可靠。
4 刀把 清洗各附件 ，做到清潔、擺放整齊、防銹。檢查螺釘有
， 刀套 無松動(dòng)拉毛
。
5 電腦 清潔各部位，線扎整齊，保持無塵。更新升級(jí)殺毒軟件。
6 電控箱 清潔電控箱。保持無塵 ，無銹蝕，無油污、黃泡。清洗
后門風(fēng)扇過濾網(wǎng)。
7 潤(rùn)滑油 檢查油池油量，要求潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)性能良好，安全可靠。
8 冷卻液 清洗消除泄漏、堵塞。
9 工具箱、臺(tái) 清除積塵和油污。做到內(nèi)外清潔、擺放整齊、工件防銹。
10 貨架 清除積塵和油污。做到清潔、整齊、防銹。
每3個(gè)月徹底更換一次冷卻液，須清洗冷卻泵、過濾器、冷
卻槽、水管水閥。消除泄漏、堵塞。
(3)工作中認(rèn)真做到：① 堅(jiān)守崗位，精心操作，不
做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電
源；②按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、
削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用設(shè)備；③ 刀
具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷設(shè)
備與工件；④不準(zhǔn)在設(shè)備主軸錐孔，安裝與其錐度或
孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等；⑤對(duì)
加工的工件要進(jìn)行動(dòng)作檢查和防止刀具干涉的檢查，
按“空運(yùn)轉(zhuǎn)”的順序進(jìn)行；⑥應(yīng)保持刀具應(yīng)及時(shí)更換；
⑦銑削刀具未離開工件，不準(zhǔn)停車；⑧不準(zhǔn)擅自拆卸
機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的設(shè)備不
準(zhǔn)工作；⑨ 開車時(shí)，工作臺(tái)不得放置工具或其它無關(guān)
物件，操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺(tái)撞擊；⑩經(jīng)
常清除設(shè)備上的木粉、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)
動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面清潔；⑩密切注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)
滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異
味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，
方可繼續(xù)工作；⑩設(shè)備發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按急停按
鈕，保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告維修部門分析處理；⑩工作中
· 76· 《模具制造)2o12年第3期

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