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平板玻璃工業(yè)安全生產現狀調研與分析

文檔作者：劉成雄邱淑華陳雙七趙國華文檔來源：秦皇島玻璃工業(yè)研究設計院		點擊數：	更新時間： 2021年06月05日
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全國性建材科技期刊— — 《玻璃》 2010年第1 1期總第230期
平板玻璃工業(yè)安全生產現狀調研與分析
劉成雄邱淑華 陳雙七 趙國華
(秦皇島玻璃工業(yè)研究設計院 秦皇島市066001)
摘要通過對周內典型浮法玻璃生產線安全生產現狀調研，分析j 其安全生產存在的隱患及部位，并提出需采取的措施
關鍵詞 浮法玻璃 安全生產安傘生產隱患蓖大危險源
中圖分類號：TQ171 文獻標識碼：A 文章編號：1003—1987(2010)1 1—0004—05
1 我國玻璃行業(yè)安全生產現狀
玻璃工業(yè)屬于基礎原材料產業(yè)，與國民經濟
發(fā)展有著極為廣泛的聯系，玻璃及其深加 制品
廣泛應用于建筑、交通運輸、裝飾裝修、電子信
息、太陽能利用及其他新興 業(yè)。截止N2oo9年
底，浮法玻璃生產線為215條，全國浮法玻璃生產
線的平均日熔化能力已超過500 t，平板玻璃總產量
達到5．794L重量箱，占全球總產量的一半左右，連
續(xù)2O年居世界第一位。但安全管理水平和生產線技
術裝備水平參差不齊，能耗與污染物排放指標明
顯偏高。網】和表1分別給出了2008年我國浮法玻璃
生產線的分布情況和生產線安全質量方面的調查
數據
圈江蘇 圄河北 口山東 口廣東 圈河南 圖浙江 圈遼寧 圖福建 ■ 四川
國湖北 口內蒙 口湖南 圈陜西 圈上海 圈天津 韶山西 囹吉林 口江西
口甘肅 口安徽 圇廣西 園北京 圖海南 口云南 圖黑龍江
表1 調研項目和內容
圖1 2008年全國浮法玻璃生產線分布
凋研項曰 生產線 占調研 備注
{條 比例
質量體系征書 38 77．6 部分民體氽業(yè)在認證中
安全生產汪書 42 85 7 保護氣體車間單項
安全生產制度、
組織機構 49 Ioo 調查的所有企業(yè)都已建立
安全生產專＼兼職
人員 49 l00 調查的所有企、I 都已建立
安生生產投入 40 85 企業(yè)間差距較大，部分民體企業(yè)沒有
．7 統(tǒng)汁數寧
． 但都存在投入不足=
同時驗收情況 近年新建企業(yè)驗收，大部分企業(yè)后補
30 6l 2 方式驗收
， 先天不足造成重復投入．
4
浮法玻璃生產線的大型化等節(jié)能技術、超薄玻
璃技術、超白玻璃技術、在線Low—E鍍膜玻璃技
術、玻璃熔窯余熱發(fā)電技術、發(fā)生爐煤氣、焦爐煤
氣的應用等為玻璃工業(yè)帶來了發(fā)展機遇，自動化程
度大幅度提高，降低了主線安全生產事故發(fā)生的機
率，但輔助系統(tǒng)安全生產研究相對滯后。同時新技
術、新]二藝也帶來了新的安全隱患，需要結合平板
玻璃行業(yè)生產特點科學、系統(tǒng)的去應對。
研究與綜述
2 生產中的安全隱患與危險源識別分析
通過調研，將主要安全隱患分為3類，即：
① 燃料、保護氣體存儲制備工序中的爆炸、火災危
險。②物體打擊類傷害：機械傷害、玻璃割傷、壓
傷等。③ 高溫作業(yè)環(huán)節(jié)危險因素較多，生產用窯爐
的火災、灼燙傷、高溫輻射等危害。分析發(fā)現，發(fā)
生在主生產車間的安全事故呈逐年下降趨勢，其他
輔助車間的安全事故呈上升趨勢。統(tǒng)計數據見表
2、表3、表4。
表2 危險源的危險特性
危險源 危險特性 生產線 占全部
數量／條 比例／％
《建筑設計防火規(guī)范》(GBJ16—87)，氫
氣的火災危險性類別劃分為甲類，氫氣相對
空氣密度為0．07，爆炸極限區(qū)間為4．0—
氫氣 75．6％ ，易燃易爆：其發(fā)生泄漏可引起火 35 loo
災，為易燃危險化學品，與空氣混合能形成
爆炸性混合物，漏氣上升滯留屋頂不易排
出，遇熱或明火即會發(fā)生爆炸。
易燃易爆，無色有臭味的氣體；焦爐煤氣因
焦爐 含有CO和少量的H2S而有毒
；焦爐煤氣含氫 15 7
煤氣 多
， 燃燒速度快，火焰較短。
易燃易爆，煤氣因其成份中含有可燃氣體和
發(fā)生爐 有毒氣體
一煤氣 氧化碳有較大的易燃易爆和中毒 39 18
危險。
天然氣被劃分為第2 1類易燃氣體，危規(guī)號
天然氣 21007，其主要成分為甲烷(CI44)等，具有 35 16
易燃易爆性，其發(fā)生泄漏可引起火災。
硅烷 易燃易爆。在線鍍膜使用。 6 1O
表3 傷亡不完全統(tǒng)計(部分為調研記錄)
傷亡原因 死亡人數 受傷人數 備注
爆炸 12 17 煤氣爆炸
中毒 5 3 煤氣中毒
觸電 6 3 變電、配電觸電
玻璃傷害 千人受傷率≤2．5％。
3 ～ 5O0
千人受傷率≤0．6％。
高空墜落 1 4 重傷
火災 1O 輕傷
合計 27 ～537 含重、輕傷
表4 危害因素易發(fā)部位
危害因素 易發(fā)部位 備注
煤氣制備、保護氣體生產車問、燃氣
爆炸 站
、混氣站
高溫設備如窯爐、錫槽、退火窯及蒸
灼燙 汽管道
機械運轉設備如落板、破碎、攪碎、 割傷、壓傷
玻璃劃傷 輸送
、堆垛、改切等 手指、手臂
原料扶梯、平臺、防護欄桿、護欄、
高處墜落 安全蓋板等
風機、水泵、空氣壓縮機、拉邊機、
機械傷害 投料機、皮帶機、提升機、破碎機、
攪碎機等
引發(fā)火災的可燃物有燃氣、氫氣、玻
火災 璃成品包裝材料；雷電、靜電、電
能、檢修動用明火均可引發(fā)火災
鍋爐爆炸 低壓余熱鍋爐、中壓余熱發(fā)電鍋爐等
冷端玻璃成品水平和垂直運輸、原料
起重傷害 系統(tǒng)上料、設備安裝、檢修過程中使
用到起重設備如吊車等
生產線的成品、原料、輔料一般通過
車輛傷害 廠內機動車輛運輸，如玻璃成品庫叉
車等
雷電傷害：重油灌區(qū)、建筑物內及其
觸電 內部金屬管道、鋼質容器等可能遭受
雷擊。觸電傷害：如控制箱、開關、
配電間、電氣管線等
玻璃生產線上的發(fā)生爐煤氣、焦爐煤
中毒和窒息 氣等燃氣泄漏
調研發(fā)現，與目前仍在實施的國家1994年版本
的《玻璃工廠工業(yè)衛(wèi)生與安全技術規(guī)程》相比，目
前玻璃生產工藝技術、安全隱患和危險源已經發(fā)生
了很大的變化；安全隱患和危險源可能造成的危害
隨著工藝、新技術的發(fā)展也在變化之中，經濟損失
有增大的趨勢。
浮法企業(yè)可能發(fā)生重大安全事故的部位有以下
7個：
(1)保護氣體制備：制氫生產車間為易燃易
爆危險廠房，若發(fā)生事故將造成浮法線的整體癱
瘓，危險源：液氨、氫氣。
(2)大型玻璃熔窯：若熔爐安全系統(tǒng)失效，
導致高溫熔化玻璃液溢出，將引起灼燙、火災、爆
5
全國性建材科技期刊—— 《玻璃》 2010年第11期總第230期
炸等重大安全事故。
(3)原料系統(tǒng)粉塵防護： 在生產過程中均會
散發(fā)m粉塵，主要對操作人員的呼吸系統(tǒng)造成傷
害。危險源：原料破碎、篩分、稱量、混合、運輸
中的粉塵。
(4)玻璃劃傷：玻璃成品裝運對操作 I 人的
傷害一直是最常見的事故隱患，由于冷端操作人員
密集、工人素質良莠不齊，設備立體交叉運行，事
故隱患部位比較多。危險部位：玻璃取板、成品運
輸、碎玻璃處理、玻璃成品運輸設備檢修操作等。
(5)玻璃熔窯余熱發(fā)電系統(tǒng)：依據玻璃生產
特點建設的余熱鍋爐系統(tǒng)是將原來要排空的
400～500℃高溫煙氣通過余熱鍋爐轉換成中壓過熱
蒸汽，然后『}I氣輪機和發(fā)電系統(tǒng)轉換成電能再回用
到生產線上。危險部位：炯氣的輸送及壓力調整，
余熱鍋爐的安全使用，發(fā)電品質的調整等。
危險源管理：煙氣的輸送及壓力調整將直接影
響到玻璃熔窯的熔化質量，每一次大的波動都可能
帶來百萬的直接經濟損失，因此需要規(guī)范管理。余
熱發(fā)電系統(tǒng)需要設立嚴格的安全管理制度和安全管
理措施，在保證換熱效率同時對鍋爐內蒸汽壓力進
行安全調節(jié)；同時通過工藝制度的調整提高蒸汽的
穩(wěn)定性和發(fā)電品質。
(6)煤氣使用安全防護：煤氣中含有氫氣、
甲烷、碳氫化合物、～一氧化碳、氮氣以及少量氧氣
和二氧化碳等可燃成分，作為玻璃熔化熱源使用；
防護過程包括：煤氣制備，煤氣發(fā)生爐操作維護、
煤氣煙道輸送、煤氣換向及在玻璃熔窯中燃燒過
程。危險部位：煤氣發(fā)生爐、煤氣煙道泄漏，換向
閘板和蓄熱室“放炮”。
危險源管理：發(fā)生爐煤氣泄漏達到規(guī)定濃度后
既對人造成傷害，又造成能源浪費，需要對煤氣制
備過程嚴格管 ：煤氣發(fā)生站的通風除塵應參照
JBJ 11- 82《發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)
行。煤氣站機械化運煤系統(tǒng)中破碎機、振動篩和產
生粉塵的轉卸點， 應密閉并設機械通風除塵設施。
塒煙道密封定期維護，有煤氣換向的防爆措施，同
時增加炯道內余氧自動化檢測、報警設施。設備及
其廠房或周圍區(qū)域，應設立明顯的禁火標志，并建
6
立嚴格的防火防爆管理制度。換火操作應嚴格按規(guī)
定執(zhí)行，嚴防換火時發(fā)生爆炸。發(fā)生爐煤氣管道應
定期吹掃，清理焦油煤嫻。
(7)焦爐煤氣使用防護：焦爐煤氣是煤化：r
生產的副產品，主要由焦爐煤氣及深加工過程中的
一 其它副產品組成。其主要成分為氫氣、甲烷、
碳氫化合物、一氧化碳等， 熱值約在17 580
kJ／Nm 。長期以來絕大部分都作為廢氣被排放到大
氣中，近年剛開始替代重油作為玻璃熔窯熱源。危
險隱患：管道泄漏、機械雜質和焦油等有機物堵
塞、磨損管路、儀表以及火焰發(fā)飄燎碹降低熔窯耐
火材料使用壽命。
． 危險源管理：針對燃料中氫氣含量較高的特
點，設置系統(tǒng)安全切斷裝置，設置煤氣中雜質過
濾、沉降設備，冬季焦油加溫清理設施等。加強系
統(tǒng)中設備、儀表、管道及控制閥門的安全維護和管
理，重點是流量裝置的清掃、換向閥密封，提高嚴
密性和耐磨性。熔窯噴火口結構的合理配置、燃燒
器的維護等?
3 平板玻璃行業(yè)近年安全生產事故現狀
根據《建筑材料工業(yè)安全生產現狀調查表》的
反饋信息、現場調研以及網絡信息查詢歸納如下：
(1)近3年平均每個企業(yè)的T傷事故發(fā)生率
為：一般大型企業(yè)控制指標千人受傷率≤2．5％。，好
的大型企業(yè)集團能達到：千人受傷率-- <0．6％0，從事
故類型 分析主要是生產作業(yè)中的玻璃劃傷。
(2)死亡事故主要集中在以煤氣為燃料的民
營企業(yè)的玻璃生產線、中部地區(qū)和安全制度不健全
的企業(yè)。
部分案例分析：
(1)煤氣爆炸事故案例
2009年10月，華北某玻璃企業(yè)烤窯升溫時，煤
氣炯道和蓄熱室發(fā)生煤氣爆炸事故，煙道被炸毀，
蓄熱室坍塌，玻璃熔窯受損，廠房部分報廢，11人
傷，直接損失超過5 000萬元。事故直接原因是沒有
嚴格按照發(fā)生爐煤氣的操作規(guī)程進行操作。近年發(fā)
生的事故統(tǒng)計見表5。
研究與綜述
表5 其它部分煤氣爆炸事故案例
時間 事故企業(yè)所在地、事故原因 煤氣爆炸傷亡人數
華北某企業(yè)煤氣煙道和蓄熱
2009年10月 室發(fā)生煤氣爆炸事故 11傷
2003年l0月 華北某玻璃企業(yè)煤氣爐爆炸 8死3傷
2005年5月 西北某玻璃企業(yè)煤氣爐爆炸 2死
2006年12月 華中某玻璃企業(yè)煤氣爐爆炸 1死3傷
2009年1 1月 華東某玻璃企業(yè)煤氣爐爆炸 3死
(2)中毒、觸電、玻璃傷害案例，統(tǒng)計數據
見表6。
表6 其它事故案例
時間 事故企業(yè)所在地、事故原因 傷亡人數
華東某玻璃企業(yè)6名鍋爐1 違反操作
2007年10月 規(guī)程3死，3傷
， 維修煤氣爐，中毒
2008年8月 華北某玻璃企業(yè)，違章高壓操作 5死
2010~r(26月 西北某玻璃企業(yè)，誤操作觸電 l死
2008焦 華北某企業(yè)玻璃倒垛 1死
2010拄 華東菜企業(yè)玻璃倒垛 1死
2O10年 華東某企業(yè)玻璃側翻倒垛 1死
(3)停電安全事故典型案例
2007年8月，東北地區(qū)因大風造成大范圍多日
大電網停電，某玻璃廠停電造成整個熔窯內耐火材
料接近報廢，大部分高溫玻璃液凝固，部分錫槽錫
被氧化，直接經濟損失超過4 000萬元。
2007年河南某玻璃企業(yè)遭遇電網停電事故，事
故損失超過1 000萬元。
在被調查的企業(yè)中，華南、華東的2條大型浮
法線也遭遇過電網停電事故，事故損失超過2 000萬
兀。
(4)原料料倉掉落典型安全事故案例
2004年2月，華東某企業(yè)原料車間重載混凝土
硅砂倉鋼錐斗突然脫落，600 t硅砂瞬間掩埋車間內
高精度電子稱系統(tǒng)和運輸設備，造成二層樓板超負
荷損壞，所幸多名設備操作、維修維護人員剛好臨
時離開才避免人員傷亡事故。事故直接損失超過
200萬元，同時造成高溫窯爐空燒推遲投產，損失
約500萬元。
2009年12月承建某國外大型浮法線重載混凝土
500噸碎玻璃倉鋼錐斗突然脫落，碎玻璃系統(tǒng)設備
報廢，設備操作人員逃出沒有造成人員傷亡事故，
該部分為國外公司施工承建，造成損失約100萬
元。造成事故的原因是在料倉安裝過程中沒有按規(guī)
定進行檢查，料倉沒有與預埋件滿焊(僅點焊)就
投入使用，超負荷造成脫落事故。
4 平板玻璃行業(yè)安全生產標準化現狀
目前適用有效的國家和行業(yè)標準有46個，為配
合國家節(jié)能減排政策的實施，近年建材行業(yè)陸續(xù)編
寫和修訂了《平板玻璃廠設計規(guī)范》、《平板玻璃
廠限額能耗標準》、《平板玻璃廠污染物限額排放
標準》等多項國家節(jié)能標準， 目前這些標準正在批
準中。隨著同內外企業(yè)多年來的相互交流， 目前針
對玻璃生產線的隱患采取的措施以及安全生產標準
化建設差異很小，相關標準大都參照了歐美等國家
的標準并結合我國自動化程度等生產特點進行制
訂。
隨著行業(yè)產業(yè)升級、結構調整和節(jié)能減排等新
技術的使用，安全生產形勢及安全生產事故風險發(fā)
生了一定變化。生產線自動化程度快速提高，生產
操作環(huán)境得到了很大改善，因此建議盡快修訂和制
訂新標準。正在制訂和修訂的標準見表7。
表7 正在制訂和修訂的標準
標準名稱 原來標準號 備注
《玻璃 r廠工業(yè)衛(wèi)生與安全技術規(guī)程》 GB l508l一94 修訂
《發(fā)生爐煤氣在玻璃生產中的安全使用規(guī)范》 制訂
《焦爐煤氣在玻璃生產中的安全使用規(guī)范》 制訂
《玻璃熔窯余熱發(fā)電設計規(guī)范》 制訂
5 平板玻璃行業(yè)安全生產存在問題與分析
近年來，大型玻璃企業(yè)普遍堅持了“安全第
一
， 預防為主” 的安全生產方針，較好地制訂了安
全生產考核指標，大型玻璃企業(yè)集團事故的發(fā)生率
下降。
大規(guī)模生產線技術、自動化水平逐漸提高，主
線事故隱患逐漸減少，但行業(yè)安全生產技術水平和
管理水平參差不齊。隨著行業(yè)產業(yè)升級、結構調整
和節(jié)能減排等新技術、新工藝的應用，新的安全隱
患漸漸浮現出來，主要表現在以下幾個方面：
(1)隨著生產線規(guī)模擴大，配套系統(tǒng)的相關
7
全國性建材科技期刊— — 《玻璃》 2010年第1 1期總第230期
安全生產理論研究滯后，管理方法不規(guī)范。
(2)玻璃企業(yè)人員素質急需提高， 目前流動
性強，員丁安全教育培訓滯后。
(3)三同時沒有同步實施造成遺留安全隱
患。
(4)在近年新成長起來的一些企業(yè)中，質量
和安全體系不健全，重點安全投入沒有執(zhí)行到位。
(5)除大型玻璃企業(yè)集團外，普通企業(yè)安全
生產管理專職人員較少。
6 安全生產對策與建議
(1)建立建材行業(yè)安全生產信息管理平臺：
目的是溝通建材行業(yè)安全生產管理模式、管理方法
和管理手段，有助于建材行業(yè)及時快捷地獲得政府
部門和相關部門有關安全生產的法律法規(guī)、標準幣¨
最新的安全科技發(fā)展動態(tài)
(2)根據風險等級實施分級監(jiān)督管理：根據
建材行業(yè)其風險的大小，采取不同的監(jiān)督管彈手
段，建立建材行業(yè)職業(yè)傷害風險的評估模型，將不
同行業(yè)、不同性質和不同規(guī)模的職業(yè)傷害風險量
化
8
(3)建立安全生產技術支撐體系：專家查隱
患、政府搞督查、部門抓監(jiān)管、企業(yè)抓落實，建立
和完善包括建材行業(yè)各方面專家參加的專家?guī)?，設
建材專業(yè)安全技術研究機構。
(4)加強建材安全生產科研體系：開展建材
安全生產技術的研究]一作。
(5)落實企業(yè)主體責任：切實履行安全生產
主體責任。認真貫徹執(zhí)行《安傘生產法》等有關法
律法規(guī)和規(guī)程、標準的規(guī)定。
(6)完善安全生產責任制：明確職責，注重
貫徹落實，企業(yè)安全生產 _r作存在的問題與安全生
產責任制度不健全、落實到位密切相關。
Research and Analysis of Present Status of Safety
Production in Flat Glass Industry
Liu Chengxiong，Qiu Shuhua，Chert Shuangqi，Zhao Guohua
(Qinhuangdao glass indusoy research and des轡， institute，
Qinhuangdao，06600 1)
Abstract ：The potential safety hazard and site on float glass
production line were analyzed and the corresponding measures
were also recommended on the basis of researching on domestic
typical float glass production lines．
Key words：float glass，safety production ，hidden trouble of
safety in production，significant dangerous source
一一一一一一 一一畝同一一一一一

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