事故經(jīng)過(guò)：

　　2000 年 1 月上旬開(kāi)始，某裝置循環(huán)水的水質(zhì)逐漸惡化，COD、異氧菌等主要水質(zhì)指標(biāo)超標(biāo)， 系統(tǒng)滋生大量灰色生物粘泥， 沉積在涼水塔布水槽、 水冷器換熱管束及循環(huán)水管網(wǎng)中，嚴(yán)重影響換熱效率，生產(chǎn)負(fù)荷被迫降到 80%維持運(yùn)行。

　　從 2 月份開(kāi)始，使用“舒而果” （Shur-GO）對(duì)系統(tǒng)粘泥進(jìn)行了為期 2 個(gè)月共4 個(gè)周期的處理。通過(guò)投加“舒而果”以及水穩(wěn)劑 WP-4D、分散劑 T-225 等，控制有機(jī)膦濃度 1.5～2.5mg/L，Zn2+1～3mg/L，濃縮倍數(shù) 2.0～2.5，使換熱器粘泥松散、脫落下來(lái)，被循環(huán)水帶走，通過(guò)排污不斷排出系統(tǒng)，同時(shí)，根據(jù)部分水冷器循環(huán)水流速低，疏松后的粘泥無(wú)法帶走的情況，各工藝裝置根據(jù)換熱器壓力變化情況，對(duì)出、入口適時(shí)進(jìn)行反沖洗。

　　通過(guò)采取上述方法，雖在一定程度上緩解了生產(chǎn)危機(jī)，但不足以把系統(tǒng)中的粘泥清洗干凈，根本的解決辦法還是要堵住漏點(diǎn)，根除微生物產(chǎn)生的根源。為此，2000 年 4 月 6 日全廠停車 6 天，對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行了大規(guī)模的治理，生物粘泥得到清除，循環(huán)水的水質(zhì)明顯改善，系統(tǒng)恢復(fù)正常。

　　原因分析：

　　1、循環(huán)水換熱器泄漏是生物粘泥產(chǎn)生的主要原因。由于換熱器制造質(zhì)量較差，1999年12 月下旬在裂解裝置丙烯塔頂冷凝器（E-1555A/B）、丙烯機(jī)段間換熱器（E-1699A/B/C）的檢修中竟發(fā)現(xiàn)有 200多根管泄漏，雖經(jīng)多次修復(fù)仍有泄漏。這次加上一段穩(wěn)定塔塔頂冷凝器（E-1725）和丁二烯第一精餾塔頂冷凝器（E-2301）的大面積泄漏，加劇了循環(huán)水出現(xiàn)乳化油的現(xiàn)象，結(jié)合水中的絮狀物，形成深色粘泥，導(dǎo)致水質(zhì)變黑。粘泥和油垢沉積在涼水塔布水槽、水冷器換熱管束及循環(huán)水管網(wǎng)中，嚴(yán)重影響換熱效率，迫使裝置降低負(fù)荷運(yùn)行甚至停車。

　　2、循環(huán)水殺菌用藥單一。日常投加的非氧化性殺菌劑一直延用低泡沫的 JN-2A，細(xì)菌已對(duì)其產(chǎn)生抗藥性，殺菌效果不明顯。

　　3、循環(huán)水系統(tǒng)投用時(shí)預(yù)膜效果不太理想。

　　整改措施：

　　1、在大修后系統(tǒng)投用時(shí)應(yīng)進(jìn)行酸洗，置換合格后，進(jìn)行預(yù)膜處理。

　　2、正常投用后的強(qiáng)化殺菌，嚴(yán)格控制異氧菌和生物粘泥，防止細(xì)菌再次大規(guī)模繁殖。

　　3、強(qiáng)化日常生產(chǎn)管理。一是在保證冷卻效果的前提下，對(duì)冷卻塔逐間停運(yùn)一段時(shí)間進(jìn)行涼曬，以清除填料上黏附的殘余澡類、粘泥。二是加強(qiáng)旁濾，在不影響循環(huán)水系統(tǒng)正常運(yùn)行的情況下，除去水中大部分微生物及微生物粘泥。三是完善循環(huán)水換熱器出口取樣管，實(shí)行定期監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、消除泄漏點(diǎn)。